16/10/2021
El almacenamiento mecánico de doble circulación se refiere a sistemas de almacenaje que permiten el acceso simultáneo desde dos lados, optimizando la eficiencia en la gestión de inventarios. Esta configuración, ideal para almacenes con alta rotación de productos y un flujo constante de entradas y salidas, requiere una planificación cuidadosa para asegurar la máxima productividad y minimizar los tiempos de espera. En este artículo, exploraremos los aspectos clave de este tipo de almacenamiento, incluyendo criterios de ubicación de existencias, anchura de pasillos, y consideraciones para la maniobrabilidad de equipos de elevación.
Anchura de Pasillos para Doble Circulación
La anchura de los pasillos es un factor crucial en el almacenamiento mecánico de doble circulación. Una anchura inadecuada puede generar cuellos de botella, dificultando el movimiento de equipos de manutención como carretillas elevadoras y apiladores. La anchura recomendada dependerá de varios factores, incluyendo el tipo y tamaño de las máquinas elevadoras utilizadas, el tamaño de los palets o unidades de carga, y el tipo de sistema de almacenamiento empleado (estanterías convencionales, estanterías compactas, etc.).
En general, se recomienda un margen de seguridad adicional para permitir maniobras seguras y eficientes. Para un pasillo de doble circulación, donde dos máquinas deben cruzarse o pasar simultáneamente, la anchura ideal suele superar significativamente la suma de las anchuras de los equipos. Esta sobredimensión permite el espacio suficiente para evitar colisiones y facilita la circulación segura, incluso en situaciones de tráfico intenso.
Tabla Comparativa de Anchuras de Pasillos
| Tipo de Equipo | Ancho del Equipo (m) | Ancho del Pasillo Recomendado (m) |
|---|---|---|
| Carretilla Elevadora Contrapesada | 5 - 0 | 5 - 5 |
| Apilador Eléctrico | 0 - 5 | 5 - 5 |
| Transelevador | (Variable) | (Variable - Depende del Modelo) |
Nota: Estas son recomendaciones generales. Es fundamental consultar las especificaciones del fabricante de las máquinas elevadoras y las normas de seguridad locales para determinar la anchura óptima del pasillo en cada caso específico. Una evaluación profesional puede asegurar la eficiencia y la seguridad del almacén.
Ubicación de Objetos Pesados en Estanterías
La colocación estratégica de los objetos pesados en un sistema de almacenamiento mecánico de doble circulación es fundamental para la seguridad y la eficiencia. Los artículos más pesados deben colocarse en los niveles inferiores de las estanterías para minimizar el riesgo de vuelco y para facilitar su manejo. Esto reduce la tensión sobre la estructura de la estantería y simplifica el proceso de picking y almacenaje.
Es vital comprender que la distribución del peso afecta a la estabilidad general del sistema. Una distribución desigual del peso puede generar desequilibrios y riesgos de accidentes. Se deben considerar los pesos individuales de los productos, así como su distribución a lo largo de los diferentes niveles de las estanterías. El uso de software de gestión de almacenes puede ayudar a optimizar la distribución del peso y a prevenir riesgos potenciales.
Criterios de Ubicación de Existencias
Los criterios de ubicación de existencias juegan un papel vital en la eficiencia de un almacén. Existen dos enfoques principales: el criterio fijo y el criterio caótico o aleatorio. El criterio fijo asigna una ubicación específica a cada SKU (Stock Keeping Unit) de forma predeterminada. Esto facilita la localización de los productos, pero puede ser menos flexible ante cambios en la demanda o en la composición del inventario. El criterio caótico, por otro lado, utiliza un sistema de gestión de almacenes para asignar ubicaciones de forma dinámica, aprovechando al máximo el espacio disponible.
En el contexto del almacenamiento mecánico de doble circulación, la elección del criterio de ubicación debe considerar el tipo de sistema de almacenamiento, el flujo de mercancías, y la frecuencia de acceso a cada producto. Un sistema mixto que combine ambos criterios puede ser la solución más adecuada en algunos casos.
Factores a Considerar al Elegir un Criterio de Ubicación
- Características de las Referencias Almacenadas: Volumen, peso, compatibilidad, caducidad, etc.
- Sistemas de Almacenaje Disponibles: Estanterías convencionales, compactas, etc.
- Movimientos de Mercancías: Rotación de existencias, métodos FIFO/LIFO.
- Desplazamientos de Operarios: Métodos de picking, equipos de manutención.
Una planificación detallada que tenga en cuenta estos factores es esencial para optimizar el espacio, minimizar los desplazamientos, y maximizar la eficiencia del almacenamiento mecánico de doble circulación.
Métodos FIFO y LIFO
Los métodos FIFO (First In, First Out) y LIFO (Last In, First Out) son dos estrategias de gestión de inventario que afectan la ubicación y el flujo de mercancías. FIFO prioriza la salida de los productos que ingresaron primero al almacén, ideal para productos perecederos o con fechas de caducidad. LIFO, por otro lado, prioriza la salida de los productos que ingresaron más recientemente. La elección del método dependerá del tipo de producto y de las necesidades específicas del negocio.
En el almacenamiento mecánico de doble circulación, la implementación de FIFO o LIFO puede influir en la organización del almacén y la ubicación de los productos. Una planificación adecuada que integre el método seleccionado con la distribución física del almacén es crucial para maximizar la eficiencia y minimizar los tiempos de procesamiento.
Optimización del Espacio y la Seguridad
La optimización del espacio es clave en el almacenamiento mecánico de doble circulación. La utilización de sistemas de almacenamiento eficientes, como estanterías compactas o sistemas de almacenamiento dinámico, puede maximizar la capacidad de almacenaje y reducir los costes operativos. Además, la seguridad debe ser una prioridad. Un diseño adecuado del almacén, que incluya una adecuada señalización, iluminación y formación del personal, es fundamental para prevenir accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro.
La integración de tecnologías como sistemas de gestión de almacenes (WMS) puede mejorar la eficiencia y la seguridad del almacenamiento mecánico de doble circulación, optimizando la gestión del inventario, controlando el flujo de mercancías y facilitando la planificación de las ubicaciones. La monitorización en tiempo real del inventario y la automatización de procesos contribuyen a una gestión más eficiente y a la reducción de errores.
El almacenamiento mecánico de doble circulación exige una planificación cuidadosa que considere la anchura de los pasillos, la ubicación de los objetos pesados, los criterios de ubicación de existencias, y la implementación de métodos FIFO o LIFO. La optimización del espacio, la seguridad y el uso de tecnologías avanzadas son factores clave para maximizar la eficiencia y productividad de este tipo de sistema de almacenaje.